廣東恒孚環(huán)?？萍加邢薰?/span>
3.5萬噸/年廢催化劑綜合回收再利用項目
項目簡介
一、項目基本情況
公司主要經(jīng)營范圍：環(huán)保技術(shù)開發(fā)技術(shù)服務(wù)，技術(shù)咨詢，機械設(shè)備租賃，污水處理，廢舊催化劑回收儲存綜合處理貨物及技術(shù)進出口生產(chǎn)銷售﹔釩產(chǎn)品、硫酸鈣、硫酸鈉、鉬產(chǎn)品、鎳產(chǎn)品、鋁產(chǎn)品，鎢鉬產(chǎn)品、冶金產(chǎn)品、化工產(chǎn)品，環(huán)保產(chǎn)品，石油制品，鹽類產(chǎn)品；有色金屬銷售:礦產(chǎn)品。
項目選址位于廣東省茂名市茂南區(qū)環(huán)市北路，臨近茂石化煉油廠區(qū)。一期項目采用國內(nèi)領(lǐng)先的工藝技術(shù)裝備建設(shè)三條生產(chǎn)線;3千噸/年加氫精制廢催化劑綜合回收利用、1.2萬噸/年渣油廢催化劑綜合回收利用和2萬噸/年FCC裝置廢催化劑綜合回收生產(chǎn)線，每年可為廣東及周邊省份石化企業(yè)處理3.5萬噸廢催化劑。
公司將遵循“先進、節(jié)能、環(huán)保、循環(huán)”的綠色經(jīng)濟發(fā)展理念，以提高資源利用率為核心，以技術(shù)創(chuàng)新為動力，以發(fā)展方式創(chuàng)新為手段，采用國內(nèi)領(lǐng)先的工藝技術(shù)及裝備，全面打造石化行業(yè)廢催化劑協(xié)同處置、稀貴金屬資源綜合回收利用的完整產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)社會效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟效益的最大化。
二、項目建設(shè)的必要性
廣東省目前沒有具有處置HW50廢催化劑處置資質(zhì)的單位，上述廢催化劑需運往四川、江西、河北等地進行處置，危險廢物長途運輸存在一定的風(fēng)險。
根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（ 2011年本)》和2013年 5月1日起施行的《國家發(fā)展改革委關(guān)于修改<產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（ 2011年本)>有關(guān)條款的決定》《“十三五”生態(tài)環(huán)境保護規(guī)劃的通知》(國發(fā)〔2016 ] 65號)提出，鼓勵大型石油化工等產(chǎn)業(yè)基地配套建設(shè)危險廢物利用處置設(shè)施；鼓勵產(chǎn)生量大、種類單一的企業(yè)和園區(qū)配套建設(shè)危險廢物收集貯存、預(yù)處理和處置設(shè)施。
根據(jù)《廣東省環(huán)境保護廳關(guān)于印發(fā)固體廢物污染防治三年行動計劃（ 2018—2020年)》相關(guān)要求廢催化劑要就近解決、自行處理。
該項目自2018年1月9日立項以來受到廣東省生態(tài)環(huán)境廳、茂名市政府及中石化集團公司的高度重視，被列入省、市重點項目及市重點督辦項目，于2021年四季度建成試生產(chǎn)。
本項目建成以后可有效緩解廣東省及華西華南石化企業(yè)廢催化劑的處置壓力，降低運輸環(huán)境風(fēng)險。茂湛煉化基地以及海南煉化等廢催化劑近距離即可得到處置。
三、建設(shè)規(guī)模及主要內(nèi)容
公司位于茂南區(qū)環(huán)市北路北側(cè)地塊，項目建設(shè)一期占地約100畝。距離茂石化煉油廠北廠界130米，工程占地67513m2。
一期占地50013m2，主要針對HW50類廢催化劑建設(shè)一條15000噸/年的綜合回收生產(chǎn)線，處理渣油加氫裂化及加氫精制廢催化劑，按照生產(chǎn)工序建設(shè)一次焙燒車間、浸取回收車間、二次焙燒回收車間、提鋁車間。年產(chǎn)偏釩酸銨760.0t/ a，鉬酸380.Ot/ a，鎢鉬酸鈉500.Ot/a，鎳產(chǎn)品3600.Ot/a，氫氧化鋁15650.Ot/ a;另一條20000噸/年減量化生產(chǎn)線，處理催化裂化廢催化劑，采用多次篩選、磁選術(shù)，由物理方法篩選出活性水平較高的低磁劑返回?zé)捇髽I(yè)使用，年產(chǎn)低磁劑8422.0t/。
二期預(yù)留用地17500m2，主要針對貴金屬催化劑、銅鋅催化劑及FCC催化劑的綜合利用等。
四、生產(chǎn)工藝技術(shù)及方案
1、綜合回收生產(chǎn)線
本項目15000噸/年綜合回收線選用國內(nèi)先進綜合回收技術(shù)（公司自主研發(fā))，國內(nèi)其它處理廠家均采取先脫油再焙燒的兩次燒成工藝，先用脫油爐將催化劑脫油，然后混入輔料后用逆燒窯進行兩次焙燒，此工藝燃?xì)庀拇蟪杀靖摺１卷椖坎扇∫淮雾樍鞅簾に?，利用催化劑中的油及碳燃燒產(chǎn)生熱量，滿足焙燒溫度，此過程無需消耗大量燃?xì)?，混入輔料后即可一次燒成，而且可以利用余熱產(chǎn)生蒸汽并用于項目生產(chǎn)。此工藝較兩次燒成工藝減少燃?xì)庀?0%以上，節(jié)省大量成本。
一次生產(chǎn)后的尾渣同行業(yè)基本都要交給其它廠家處理，尾渣中含有的殘余金屬不能實現(xiàn)回收，二次運輸也存在風(fēng)險。本項目進行二次焙燒回收尾渣中氫氧化鋁和鎳產(chǎn)品，同時尾渣中殘余的釩、鉬等金屬也能得到回收，金屬回收率均能達(dá)到95%以上，而且最終不產(chǎn)生尾渣，真正實現(xiàn)廢催化劑的綜合利用。
焙燒的煙氣也采用國內(nèi)最新的危廢焚燒煙氣處理系統(tǒng)，達(dá)標(biāo)排放。
生產(chǎn)的廢水經(jīng)脫氨塔回收硫酸銨溶液返回生產(chǎn)使用，脫氨后溶液蒸發(fā)回收硫酸鈉，冷凝水返回濕法使用，實現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放。生活污水納入園區(qū)市政。
2、減量化生產(chǎn)線
本項目20000噸/年減量化生產(chǎn)線采取目前行業(yè)較先進的磁選機，對催化劑進行物理磁選，選出活性水平較高的低磁劑返回?zé)捇髽I(yè)使用，高磁劑填埋。我們一期建設(shè)時對高磁劑處理進行技改達(dá)到綜合處理的目標(biāo)，采取二次濕法磁選，選出不含金屬的硅鋁物料送往距離我們500米水泥廠做水泥原料，含金屬部分返回我們的綜合回收生產(chǎn)線，提取釩、鎳等產(chǎn)品。